Q235B钢板的表面加工方法大致分为三种：从冷轧、热轧和特殊的钢板表面加工分别介绍。

1、冷轧的表面加工

经冷扎、调质处理、酸洗钝化、再经毛面辊整平，称作2D表层生产加工，2D能够使酸洗钝化表层，还可以是毛面表层。酸洗钝化后再用大直徑高精打磨抛光辊开展小压下量的整平，产生13厚Q235B厚钢板的2B表层生产加工。尽管危害13厚Q235B厚钢板表层粗燥度的要素许多，但冷扎起主导地位，总冷扎量决策了表层粗燥度范畴为0.5~105CM μm。因为不一样的特性规定，必须较粗燥表层时，采用2D，表层粗燥数为0.45~3.28μm。高透射率的冷轧BA表层生产加工是在复原的干躁氮/氢氛围中历经光亮退火，不用再开展酸洗钝化和钝化处理。

2、热轧的表面加工

钢材经过热轧表面不除磷的加工是属于“1C”、“HRC”。因为没有酸洗所以表层没有形成氧化膜，在潮湿或者其他情况下会受到腐蚀。有些对表面光滑度要求不高的钢材比如中厚管材可以使用。正常的加工方式有热轧后热处理、酸洗的表面加工，有的是冷轧后平整、打磨抛光可以有效改善钢板的表面质量。Q235B热轧钢板加工工件表面防锈处理方法：（1）用煤油清洗待处理工件表面；（2）用酒精清洗工件表面；（3）将待处理工件浸入热水中10～30s，取出；（4）将待处理工件放入酸溶液中，酸洗5～20s，取出；（5）将待处理试样放入碱液中，中和8～35s，取出；（6）用清水将待处理工件表面冲洗干净；（7）用热风吹干待处理工件，立放直至冷却。这种Q235B热轧钢板加工工件表面防锈处理方法的优势和特点，首先成本比较低，对环境污染程度更小，操作便捷简单等，通过这种方法可以有效的防锈性和抗腐蚀性。

3、特殊表面加工

在轧制表面加工的管材，进行进一步的阶段性研磨，使表面具有毛面或不同的光泽等级。 使用的研磨材料的等级和种类、研磨带编号和研磨带的状况、压头的压力和钢带的速度、润滑液的有无直接影响表面的效果。