1. 屈服点（σ s ）
当钢材或试件处于拉伸状态时，当应力超过弹性极限时，即使应力不再增加，钢材或试件也会继续经历明显的塑性变形，这称为屈服，屈服时的最小应力是屈服点。设 Ps 为屈服点 s 处的外力， Fo 为试样断面积，则屈服点σ s =Ps/Fo（MPa） ， MPa 称为兆帕即是 N （牛顿） /mm2 ，（ MPa=106Pa ， Pa ：帕斯卡 =N/m2 ） 屈服强度(0.2) 有些金属材料的产量点非常不明显，在测量上比较困难，所以为了测量材料的产量特性，提供等于一定值（一般为原长度的0.2%）的残余塑料变形时应力，称为有条件产量强度或短的产量强度σ 0.2。
3. 抗拉强度（σ b ）
材料在拉伸过程中，从开始到发生关系断裂时所达到的***应力值。它表示中国钢材进行抵抗断裂的能力不同大小。与抗拉强度设计相应的还有一个抗压工作强度、抗弯强度等。设Pb是材料断裂前达到的拉力，Fo是试样的横截面积，则抗拉强度σb=Pb/Fo(MPa)。
4. 伸长率（δ s ）
取出材料后，塑料拉长长度和原始标本长度的百分比称为拉长或拉长。屈服点(屈服强度)与钢的抗拉强度之比称为屈服强度比。屈服强度比越高，结构件的可靠性越高。一般碳钢的屈强比为0.6ー0.65，低合金钢的屈强比为0.65ー0.75。低合金钢的屈服强度比为0.84ー0.86。

6. 硬度
硬度是指材料抵抗坚硬物体挤压其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
⑴布氏硬度（ HB ）
以一定的载荷（一般 3000kg ）把一定程度大小（直径进行一般为 10mm ）的淬硬钢球压入材料以及表面，保持企业一段工作时间，去载后，负荷可以与其通过压痕实验面积之比值，即为布氏硬度值（ HB ），单位为公斤力 /mm2 （N/mm2） 。
⑵洛氏硬度（ HR ）
当血红蛋白> 450或样品太小时，不能使用布氏硬度试验，可以使用洛氏硬度测量。顶角为120°的金刚石锥或直径为1.59 mm、3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度计算出材料的硬度。根据测试材料的不同硬度，用三种不同的标度表示:
HRA：以60公斤的负载和高硬度材料（例如碳化物等）的钻石锥压机获得。
HRB ：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于进行硬度要求较低的材料（如退火钢、铸铁等）。