(1)由于某些因素的影响，钢的强度增加，塑性和韧性降低，脆性增加，这就是所谓的硬化现象。一般情况下，弹性极限在反复荷载下(进入塑性阶段后出现) 增大。

（2）冷加工时（常温环境进行弯折、冲孔剪切等），钢材企业发生具有塑性变形从而使我国钢材变硬的现象可以称之为冷作硬化。

(3)钢中碳、氮的“时效”现象，随着时间的延长和温度的变化，形成碳化物和氮化物，使钢材脆化，称为时效硬化。

温度的影响

（1）正温影响

该法对温度上升的总体影响，钢强度降低，可塑性、韧性、温度在450-600oc左右，钢的强度几乎降至零，且可塑性、韧性非常大，易于热处理，这种温度称为热钙化温度。

需要注意的是：当钢在250o左右时，强度增加，塑性和韧性下降，钢表面呈蓝色。

（2）负温影响

随着温度的降低，钢的强度增加，塑性、韧性和脆性下降，即低温冷脆。

生产工艺的影响

(1)化学成分主要控制在冶炼过程中。

（2）浇铸的影响主要为脱氧要领：沸腾钢用Mn为脱氧剂，时候快，价钱低，质量差；镇静钢用Si 为脱氧剂，时候慢，价钱高，品质好。

（3）反复的轧制可使得我国钢材规格变小，改善企业钢材的塑性，同时可以使中国钢材中的气孔、裂纹、疏松等缺陷焊合，使金属材料晶体结构组织进行密实，晶粒细化，消除纤维可以组织管理缺陷，使钢材的力学系统性能不断提高。同一牌号的钢材，厚度或直径越小，强度指标越高。